解决问题
在各化工企业，有大量与生产相关的信息系统，包括ERP、APS、综合统计、MES、LIMS、DCS等，调度人员未能高效获取生产现场信息。
生产调度优化系统，有效解决以下四个重要问题：
1.使用的系统及模块数量较多，各系统之间的功能和数据分散，查阅困难。
2.流程审批任务多、节点长，浪费的人员时间和精力较多。
3.生产现场的报警数量多，未能有效分类，报警干扰信息多。
4.生产现场的报警未能及时送达装置、班组、部门、调度等相关人员，报警处理周期长。
产品功能
个人中心：首页、消息查询、业务发起、待办任务；
计划跟踪：月计划导入、计划分解、月计划跟踪、周计划跟踪；
生产资料：资料分类、资料上传；
生产受控：调度指令、调度日报、生产值班、生产台账、流程审批；
预测预警：分类监控、分类预测、分级提醒；
环境监测：公司级监测、排口监测、自备电站监测；
基础数据：装置信息、侧线信息、位号信息、物料信息。
产品特点
•自动采集和处理生产计划数据、运行数据、统计数据、化验数据；
•实时监控公司生产计划及完成情况；
•建立线上流程审批与提醒，实现生产过程受控、提高工作效率；
•建立多个维度的分类预测模型，满足多视角的生产监控与预测需求；
•建立多个层级的分级提醒模型，提高生产预警信息处理效率。
产品介绍
生产调度优化系统是大庆金桥为炼化企业量身定制生产综合管理系统。系统通过集成生产计划、生产运行、生产统计、原料与产品化验等数据，打通计划、调度、生产监控、生产受控、预警等系列流程，实现生产运行的全流程管控和多层次优化，实现生产计划、生产监控、调度指挥的有机统一，实现数据的分级推送，保障生产平稳运行。