1.提高公司日常生产精细化管理：将ERP和DCS有机结合起来，实现流程规范和标准化，实现管理责任具体化和明确化，实现生产统计“班跟踪、日平衡”；

2.公司统一的生产数据中心：集成企业生产过程、生产工艺、生产质量信息等信息；

3.公司统一的生产管理工作平台：实现计划、调度、统计管理电子化；

4.与其他系统充分有效集成：提升信息资源对公司管理工作的支持作用，同时为其他应用系统提供生产数据支撑。

首      页：动态记事、天气预报及关注数据展示；

生产计划：生产计划分为年度、月度、临时，在生产计划模块可以对计划进行编制、送审并查询详情；

生产调度：开停车监控、调度会议与督办、生产动态记事、调度日志及调度日报；

生产统计：生产统计报表制作，并提供查询导出功能；

操作管理：操作指令、操作监控、操作日志、维护提示；

物料管理：进出厂管理、装置管理、罐区管理、仓储管理、物料平衡；

能源管理：实绩管理、监控管理；

质量管理：标准管理、报表管理、事故管理、QC质量活动管理、化工原材料质量管理、不合格品管理、产品质量检验管理；

工艺管理：工艺指标、分析频率、消耗定额、工艺报警、工艺联锁、工艺技术台账、生产事故、生产专题会议；

技术管理：技术标准、技术创新、技术改进、技术论文；

工厂模型：生产区域、生产设施、物料信息、储罐采集、装置侧线、能源采集、班次管理；

系统管理：用户管理、组织管理、角色管理、资源管理、字典管理、日志管理、角色成员管理、群组管理、流程管理、个人中心。

 

•采用主流的B/S架构，方便客户访问，部署升级简便；

•模块化设计，可灵活用于不同业务规模的生产企业；

•丰富的统计分析功能；

•良好的可靠性、并发控制、容错等级有效设计，提高了应用程序本身可靠性；

•支持系统集成，提供外部接口，开放式设计；

•流程引擎及表单可灵活配置，满足常规业务管理流程；

•支持OPC数据精确稳定采集。

MES（Manufacturing Execution System）即生产执行系统，作为生产与计划之间的信息纽带，为ERP系统和底层控制系统提供关键链接，使整个企业有了一个自上而下无缝链接的信息平台，从收集的实时数据或生产过程的业务数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协作，使企业获得最大的效益。

通过本系统可以直接或间接监控并记录生产过程，面对装置异常波动和质量异常时，能够及时得到追溯和处理，降低损失，提高客户满意度，从而提升效益和市场竞争力。