达标管理是为实现生产企业安全生产、降本增效、精细管理的目标而建设的信息管理系统，做到管理可视、过程可控、绩效可考、结果可溯。

1.实时监控各装置设备的运行状况，确保装置设备的正常、高效运行；

2.深入现场掌控生产隐患，减少非计划停工，确保装置在不同季节、异常环境下安全生产；

3.优化操作规程，全面排查、梳理工艺卡片及停开工技术方案中的控制指标，消除指标范围过宽等问题；

4.通过系统集成实现自动化考核，提高工作效率；

5.根据考评结果进行BI分析，优化排产，通过考核促进安全高效生产。

指标管理：以目标为导向，以过程为核心，细化为可衡量、验证的考核指标。

考核模板：指标细则及权重灵活组装，最大程度适应多变的业务场景。

隐患上报：对隐患进行审核、整改、复查，详细记录整改过程信息。

装置作业管理：详细记录与装置设备相关的作业管控信息。

达标考核：对装置设备达标情况进行考评，存疑结果可进行申诉，自动化考核提高结果的客观性、准确性和及时性。

达标汇总：对达标考核数据进行汇总，根据预设的规则进行结果计算。

规则设置：支持达标、得分、金额等多种考核模式的规则配置。

装置设备：维护装置设备信息，实时监控装置运行状况，与GIS系统集成图形化管控。

统计分析：对达标考评结果进行BI分析，辅助决策。

•系统设计灵活，支持定制化模块，可以根据用户需求定制系统首页；

•业务流程清晰，实施高效快捷，通过方案固化实现达标判断过程化、指标体系制度化、考评范围差异化；

•加强安全生产隐患整治管理，实现全过程闭环管控，建立多渠道安全生产隐患管理机制，防微杜渐；

•基于地图形态，实时展示设备设施的运行管控状态；

•强化作业管理，防范作业风险，详细记录装置关联信息；

•利用手持终端进行现场检查，确保安全到位，直观展示已查、未查及留存问题的设备设施状态；

•利用智能手机、手持终端实现移动办公，随时随地监控现场运行状况；

•数据统计分析辅助管理诊断，形成多维度的数据分析，帮助企业轻松实现数据化管理，提升经营绩效。

以安全生产标准化和生产达标为建设依据，体现过程管理、系统管理和PDCA循环管理思想，涵盖安全生产所有要素和业务流程，以装置为基础，以岗位为核心，明确岗位职责，构建监督检查体系，实现危险源的风险可控，并融合手持设备、平面地图等技术大大提高系统易用性及简便性，稳定成熟的软件集成技术实现与MES、LIMS、ERP、设备管理系统等的软件对接，进行系统数据交流和交互，大大简化操作人员工作量。
系统广泛的适用于各生产、加工、仓储、运输企业，如：机械制造、建筑安全、交通运输、水利、化工制药、食品加工、烟草制造等受安全生产监管的企业。使用层级涵盖公司（集团）级、企业级、车间（部门）级、班组级，具有应用范围广、通用性强的特点。