随着信息技术的发展，为炼油企业从设计、建设到运行、产品开发、维护等各个过程提供了精细化和实时管理的手段。“数字化工厂”就是综合应用信息技术，为炼油企业提供一套全面的解决方案，及时发现并解决问题，调整和优化建设方案、生产方案和经营方案，以取得竞争优势和经济优势。
1．系统集成。各应用系统实现数据集成和应用集成，实现数据的充分共享，实现了炼油厂从设计、建设到运行、维护一体化管理；；
2．可见性。现场数据自动采集与识别，将数据转变为信息，大大减少了工程师和现场操作人员收集数据的时间，以便更好地分析生产操作数据；
3．预测。通过智能仪表和传感器及智能化软件的应用，能够提高工艺建模和预测生产情况的能力；
4．分析和优化。利用数据模型，实现生产装置全工况监控与模拟，提升工艺控制手段，使用更多的分析手段提高装置和全厂的优化能力；
5．协同。远程专家可参与解决问题，利用先进的通讯手段建立虚拟环境以减少费用和提高反应速度；
6．知识库。能将经验和知识进行系统管理与应用，增强知识的传承和分享，提高员工解决问题的效率和效果；

GIS模块：路线规划、管道管理、设备信息管理、厂区监控、区域搜索、地图打印、图层控制。
三维模块：漫游、工程信息管理、应急培训、应急演练、仪器仪表监控、CCTV管理、设备信息管理。

•利用生产过程中的生产实时数据和统计数据，给公司领导提供生产方面的决策支持依据；
•使生产数据脱离各个具体的应用系统，在各个系统之间构建共享平台；
•从企业整体生产流程层次上找出生产过程中的问题，对生产流程细节进行优化；
•厂区三维模型的建立，从宏观上更容易优化项目装置配置和布局，减少项目规划的不合理性；
•通过实时监测，找出生产设备负载情况，优化设备生产力，大大提高生产率；
•通过数字化工厂可以查看生产的全部过程，减少了人员现场巡检，改善员工的劳动环境，提高产品质量；
•利用三维模型，增强厂区范围可视化水平；

数字化工厂是建立一个以三维虚拟环境为基础的集成管理平台，集成工程设计、生产运营、机动设备、环保安全等各种动态静态数据，运用三维可视化技术，提供企业资产信息全生命周期管理、具备高度可配置化应用的系统，是对企业信息管理系统的扩充应用。在物理资产从产生、运营、到退役的全过程中，提供资产信息的工程设计、数字资产移交、整合与生命周期管理、技改变更、运行维护、动态展示、信息查询和模拟演示，能够为规划设计、施工、运营等提供准确数据支持的管理环境。