中国石油四川石化有限责任公司(以下简称四川石化),是西南地区首个一次性单体投资最大的炼化一体化石油化工企业,该公司于2007年成立,厂区占地400余公顷,建有1000万吨/年常减压、80万吨/年乙烯等23套主体生产装置,2013年完成主体装置与信息化的同时建设、正式投产运行。
四川石化建设期间,大庆金桥作为信息化的EPC总承包,在建厂期间主导编制四川石化企业管理信息集成系统设计方案,并主导建立了一整套“以供应链管理为主线,以生产管理为核心”的先进企业信息管理平台,覆盖公司所有主要核心业务领域,实现企业物流、资金流和信息流、业务流的高度集成,从而达到“日清月结,控制成本,增加效益”的目标。通过借助信息化对生产经营过程的预测、决策、规划、控制,让四川石化生产经营始终处于最优状态,多次被评为中石油集团公司优秀信息化企业并做推广报道。
四川石化生产运营期间,大庆金桥作为信息化建设、运行维护的战略合作伙伴,保障四川石化信息化从投产至今持续8年高效、稳定、无中断运行,为生产业务提供强大的信息化支撑。同时大庆金桥深入剖析、解读国家与行业“两化融合、数字化转型、智能化发展“思想,提前为四川石化进行智能化工厂的规划,并率先在集团内部实现智能化工厂1.0建设,助力四川石化生产经营提质增效、智能化发展。基于四川石化多年信息化建设成果、数据集中管理、系统高度集成,被集团公司评选为数字化转型智能化发展5家试点单位之一。
智能化工厂建设成果效益体现:生产经营期间通过智能化工厂各专业领域信息系统模型算法、数据整合、图标展示,为生产经营各方面提供生产调整决策支持,持续为公司产生效益。生产管控方面,生产监控预警处理时长缩短为原料1/4、生产受控业务流程工作效率提升4倍;通过计划优化信息系统对生产指标的测算,为生产调整提供支持,提高吨油加工、以及年生产经济效益达数千万。供应链管理方面原料、产品出入场年均数万件次,通过信息化简化流程、提高进出厂及化验抽检等各环节安全受控,货物装卸、进出厂整体效率提升30%,避免进出厂事故以及车辆货物滞留,降低车辆等待成本,促进原料、产品流转速率,避免损失额数千万元。
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